У всьому світі існує п’ять основних технологій 3D-друку та формування кераміки: IJP, FDM, LOM, SLS та SLA.Попередня стаття пояснює IJP.Сьогодні почнемо з FDM.

FDM, подібний до плавленого наплавлення для пластикового 3D-друку, зазвичай досягається взаємодією 3 компонентів: подаючого ролика, направляючої втулки та друкуючої головки.

Процес формування включає в себе гарячий розплавлений волокнистий матеріал (змішаний з керамічним порошком), який проходить через подаючі ролики і потрапляє у напрямну втулку під дією рухомих і активних роликів, використовуючи низьке тертя напрямної втулки для нагрівання і розплавлення матеріалу нитки. в насадці точним і безперервним способом екструдований композитний матеріал застигає під різницею температур і друкується відповідно до встановленого дизайну.

Незважаючи на те, що ця технологія дозволяє зливати різноманітні матеріали, діаметр сопла обмежений, структура має обмеження, а точність низька, що більше підходить для керамічних ремесел і біофабрикації пористих матеріалів.Виробничий процес вимагає опорної конструкції, високі температури сопла та вимоги до сировини є технічними труднощами.

(Для друку кераміки, скла та композитних пристроїв високої щільності)

LOM, процес укладання тонкого листового матеріалу, також відомий як селективне різання тонких фасонних матеріалів, являє собою процес прямого шарування до тривимірної частини шляхом лазерного різання плівкового матеріалу (зі сполучною речовиною), переміщення підйомного столу, розрізання штабеля пошарово. і склеювання його для формування під дією гарячих скріплених пресованих деталей.

Вони швидкі, підходять для виготовлення складних шаруватих деталей, не потребують опорної конструкції і відносно прості в обробці.Керамічні пластівці можна готувати за допомогою методу потокового лиття, який є зрілою технологією в країні та за кордоном, а сировина легко та швидко доступна.

Однак вибраний матеріал необхідно розрізати та укладати, що неминуче призводить до великої кількості матеріальних відходів і потребує покращення коефіцієнта використання, а процес лазерного різання збільшує витрати на друк.Він не підходить для друку складних порожнистих об’єктів, між шарами більш очевидний ступінчастий ефект, а готову облямівку потрібно відшліфувати та відшліфувати.