Раптова епідемія COVID-19 у 2020 році натиснула кнопку паузи традиційного виробництва.У той же час, з благословення політики, нове покоління інформаційних технологій і виробництва пришвидшили розвиток, а промисловий Інтернет швидко розвивався, натискаючи клавішу прискорення для відновлення виробництва.Завдяки всебічному взаємозв’язку праці, машин і матеріалів ми продовжимо сприяти трансформації «китайського традиційного виробництва» в «китайське інтелектуальне виробництво».Автоматизація, інформатизація та мережа проникають у всі ланки промислового ланцюга, стаючи важливим напрямком розвитку розумної трансформації підприємств.

На тлі Інтернету всього, у виробничому процесі, щоб реалізувати інтелект майстерні, необхідно збирати та аналізувати таку інформацію, як стан виробництва, стан обладнання, енергоспоживання, якість продукції та витрата матеріалів у режимі реального часу. , та вести ефективне виробництво та раціональне планування.Значно покращити використання обладнання (OEE).«Використовуючи технологію великих даних, за допомогою збору й аналізу даних для досягнення відстежуваного, аналізованого та архівованого візуального управління обладнанням, виробничим процесом та якістю продукції, ви можете чітко зрозуміти весь виробничий процес і зрозуміти, як виконується кожне посилання.Одного разу Якщо певний процес відхиляється від стандартного, буде сформовано сигнал тривоги, і помилку можна буде знайти швидше».Застосування для автоматизації, інформації та інтеграції даних цехового виробництва не тільки заощаджує витрати на людські ресурси, але й значно покращує виробництво.Ефективність забезпечує зручність управління виробництвом, і, що ще важливіше, забезпечує стабільність якості продукції.

Процес виробництва кераміки складний, з безліччю процедур і тривалим виробничим циклом.Процес вимагає хорошої співпраці різних відділів.Оскільки сировину та допоміжні матеріали, напівфабрикати та готову продукцію необхідно неодноразово зберігати на складі та поза ним, виробничі дані є тривіальними та складними, а ручне керування схильне до помилок та упущень.Це призводить до таких проблем, як складний контроль за графіком виробництва, затримки в поставках, надмірні втрати матеріалу та збільшення витрат виробництва.Щоб вирішити ці проблеми, ми використовуємо інтелектуальне програмне забезпечення для управління процесами, щоб реалізувати цифрове управління всім процесом виробництва кераміки, ефективно допомагаючи компаніям покращувати якість продукції і, таким чином, ефективніше завершувати весь процес моніторингу замовлень клієнтів.